Neue Workstations
Mehr Rechenleistung! Damit sind wir für komplexe Anforderungen noch besser gerüstet - ideal für die Konstruktion größerer Anlagen.
Herzlich willkommen bei der Kirchberg Metallverarbeitung!
Seit unserer Gründung in Hamburg im Jahr 1968 haben wir uns darauf spezialisiert, hochwertige Metallprodukte und -lösungen für verschiedene Branchen anzubieten. Unser Unternehmen setzt modernste Technologien ein. So bieten wir neben Lasern und Kanten eine zertifizierte Schweißerei und viele weitere Fertigungsprozesse an. In den letzten über 50 Jahren haben wir unsere Fachbereiche stetig erweitert, um die Bedürfnisse unserer Kunden bestmöglich zu erfüllen.
Fortschrittliche Technologien in einem modernen Produktionsumfeld
Unser Unternehmen im Hamburger Osten verfügt über großzügige Fertigungsmöglichkeiten auf 10.000 m² Grundstück. In einer großen Werkshalle mit modernsten Maschinen können unsere Mitarbeiter auch höhere Stückzahlen und große Werkstücke bearbeiten. Aufgrund der gut strukturierten Produktionsprozesse kann eine Vielzahl von Aufträgen parallel geplant und gefertigt werden. Unsere großzügig geschnittene Halle ermöglicht den Einsatz von mehreren Kranbahnen gleichzeitig. So können wir flexibel auch schwere Baugruppen montieren und zwei der ABUS Einträgerlaufkräne (ELK) sogar als Tandem steuern. Für den Schutz unserer Mitarbeiter haben wir in vielen Bereichen ein selbst entwickeltes Schallschutzsystem installiert. Zudem sind alle Schweiß- und Schleifarbeitsplätze mit effizientester Absaugtechnik ausgestattet. Die offene Architektur unseres Gebäudes ermöglicht kurze Wege und damit eine flexible und schnelle Reaktion auf Kundenwünsche.
Unser Maschinenpark ist u.a. ausgestattet mit einen Festkörperlaser mit Be- und Entladeautomatik und Lagerturm, Abkantpressen mit Winkelsensorik, Schweißarbeitsplätzen und einem Schweißroboter. Auch große Blechwalzen und ein Stanz-Nibbel-Automat gehören zu unserer Ausstattung. Neben umfangreichen Maschinen für die Blechverarbeitung haben wir auch verschiedenste Maschinen für die Bearbeitung von Rohren und Profilen. Ihre Komponenten können in Einzelteilen-, Klein-, Mittel- und Großserien gefertigt werden, auf Wunsch mit passender Oberflächenbehandlung. Sprechen Sie uns gerne an, wenn Sie Sonderanfertigungen planen und wissen möchten, innerhalb welches Leistungsspektrums wir arbeiten können.
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Nachhaltigkeit und Umwelt
Umweltschutz und Nachhaltigkeit
Als Familienunternehmen ist uns Nachhaltigkeit und ein verantwortlicher Umgang mit unserer Umwelt wichtig. Wir setzen daher auf …
Menschen machen Erfolge
In unserer Branche kommt es auf Kompetenz, Zuverlässigkeit und Genauigkeit an. Daher legen wir sowohl in puncto Mitarbeiter als auch bei den Materialien, die in unsere Kundenaufträge fließen, hohe Qualitätsmaßstäbe an. Damit wir unser Qualitätsversprechen dauerhaft halten können, nimmt die Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter einen hohen Stellenwert im Unternehmen ein.
Umwelt und Nachhaltigkeit
Als Familienunternehmen ist uns Nachhaltigkeit und ein verantwortlicher Umgang mit unserer Umwelt wichtig. Wir setzen daher auf regionale Lieferketten, umweltfreundliche Produktionsmethoden und Materialien, um unseren ökologischen Fußabdruck zu minimieren und einen Beitrag zu einer nachhaltigen Zukunft zu leisten.
Time goes on - Auszüge aus unserer Firmengeschichte
Der Produktionsstandort ist in den letzten Jahren stetig gewachsen und hat Fertigungsflächen, Büroräume für die Konstruktion, aber vor allem auch den Maschinenpark ständig erweitert. Unser 2014 bezogenes Werksgelände von knapp 10.000 m² in Reinbek bei Hamburg ist so gestaltet, dass auch zukünftig Raum zum Wachsen bleibt. Unsere Produktion wird mittels eines modernen PPS-ERP-System unterstützt, unsere Konstruktionsabteilung arbeitet mit der 3D-Konstruktionssoftware SolidWorks Professional, wir verfügen über eine Laserschneidanlage mit 5 KW Laserpower, Abkantpressen mit Winkelsensorik u.v.m..
Gerne stehen wir Ihnen mit unserer langjährigen Erfahrung beratend zur Seite.
Von 1968 bis heute
2025
2023
Onlineshop für Blechteile
Mithilfe unseres Onlineshop für Blechteile erhalten Sie sofort Preise für Ihre Kalkulation und können maßgeschneiderte Laser- / Abkantteile direkt bestellen.
2022
Einpressmaschine sowie Fiberlaser
Neues Blechzuschnittszentrum mit automatischer Be- und Entladung für noch mehr Effizienz beim Lasern. Einpressmaschine mit automatischer Zuführung der Verbindungselemente für perfekte Montagelösungen.
2021
Schweißroboter nimmt Arbeit auf
Durch den Einsatz unseres Schweißroboters können wir als Schweißfachbetrieb auch Großserien oder schwer zugängliche Teile wirtschaftlich und mit höchster Präzision schweißen.
2020
Neuer 12 t LKW
Unser neuer schadstoffarmer 12 Tonnen LKW Mercedes Atego mit größerer Ladefläche erlaubt mehr Zuladung.
2019
Neue Schleifmaschinen
Durch Erwerb einer neuen Kuhlmeyer Doppelband-Schleifmaschine DBS sowie einer Timesavers Maschine der 32-er Serie zum automatischen Entgraten, Verrunden und Finishschleifen erweitern wir unsere Möglichkeiten der Oberflächenverarbeitung.
2018
Firmenjubiläum
Unser Unternehmen ist 50 Jahre alt geworden! Wir feiern mit Stolz!
2017
Zertifizierungen erneuert
Unser Qualitätsmanagement wurde erfolgreich auf die neue ISO-Norm 9001-2015 aktualisiert. Ebenso wurde unsere werkseitige Produktionskontrolle nach EN 1090-1 zertifiziert. Letzteres steht in Verbindung mit unserer Schweißzertifizierung nach EN 1090-2 für tragende Bauteile.
2014
Umzug nach Reinbek b. Hamburg
Es erfolgt der Bau neuer Räumlichkeiten und Verlegung des Firmensitzes von Hamburg-Bergedorf nach Reinbek bei Hamburg. Uns stehen nun über 3000 m² Fertigungsfläche zur Verfügung. Ein großes Grundstück lässt Raum zum Wachsen.
2012
Umstellung unserer Firmensoftware
Zur Effizienzsteigerung wird unsere Firmensoftware auf ein neues ERP-PPS-System umgestellt.
2011
Zwei neue Trumpf Abkantpressen
Durch den Erweb zweier neuer Abkantpressen der Firma Trumpf (5085 und 5230) mit Winkelsensorik produzieren wir mit höchster Präzision. Das minimiert auch bei Kleinserien und Einzelteilen den Ausschuss und schont damit unsere Umwelt.
2010
Einführung SolidWorks Pro
Mit Einführung von SolidWorks Professional in der Arbeitsvorbereitung konstruieren wir nunmehr auch in 3D.
2009
Neue Trumpf Laserschneidanlage
Mit dem Erwerb einer fabrikneuen Trumpf-Laserschneidanlage mit 5 KW Laserpower können wir nunmehr Bleche bis zu einer Dicke von 25 mm schneiden.
2008
Neue Trumpf Stanzmaschine
Unsere neue Stanzmaschine Trumpf Punch 1000 ermöglicht ein weites Spektrum an Umformmöglichkeiten.
2007
Erweiterung Fertigung
Mit einem Erweiterungsbau vergrößern wir unsere Fertigungsfläche um eine vierte Halle und einen neuen Bürotrakt. Kurze Zeit später stehen uns mit einer fünften Fertigungshalle über 1800 m² Fertigungsfläche zur Verfügung.
2002
Anschaffung erste Laserschneidanlage
Mit der Anschaffung einer modernen und leistungsstarken Laserschneidanlage der Firma Trumpf mit 4 KW Laserpower eröffnen wir uns neue Fertigungsmöglichkeiten.
2000
Bau neuer Fertigungshalle
Nach Kauf einer zweiten Fertigungshalle erfolgt der Neubau einer dritten Halle mit einer Kranbahnbrücke (5 Tonnen) für die Fertigung von großen Stahlbauteilen. Das Unternehmen verfügt nun über 1.150 m² Hallenfläche und ein großes Blechlager zur Realisierung kürzester Lieferzeiten.
1997
Generationswechsel
Die Geschäftsführung wird von Jürgen Kirchberg an seinen Sohn, Dipl. Ing. SFI Jörg Kirchberg, übertragen.
1992
Neues Bürogebäude
Die Produktionsstätte in HH-Bergedorf wird um den Neubau eines Bürogebäudes erweitert.
1972
Umzug nach HH-Bergedorf
Das Unternehmen zieht nach Hamburg-Bergedorf um. Es folgt der Bau und Bezug einer neuen Halle mit einer Fertigungsfläche von fast 400 m².
1968
Firmengründung
Unser Unternehmen wird durch Maschinenbaumeister Jürgen Kirchberg in Hamburg gegründet. Die ersten Geschäftsräume befinden sich in einem ehemaligen Luftschutzkeller in der Talstraße 17 in Hamburg-St. Pauli.
Unsere Leistungen im Überblick:
- Einzelteil-, Klein-, Mittel- und Großserienfertigung
- Breites Fertigungsspektrum: Prototypenbau, Blechzuschnitte und -komponenten, Schweißbaugruppen, komplette Anlagen etc.
- Alles aus einer Hand: von der Planung über Entwicklung & Konstruktion zur Fertigung inkl. Oberflächenbearbeitung, Qualitätsabnahme, Verpackung und Versand, ggf. Endmontage in unseren Hallen oder auf Wunsch vor Ort bei Ihnen oder Ihrem Kunden
- Zertifizierung unserer Schweißerei, der werksseitigen Produktionskontrolle und unseres Qualitätsmanagents
- Hoher Qualifizierungsgrad der Mitarbeiter, Schweißfachpersonal
- Moderne Arbeitsumgebung, fortschrittliche Maschinen / Software sowie spezielle Messinstrumente und organisierte Prozesse sorgen für ein gutes Preis-Leistungsverhältnis und ein hohes Maß an Qualität
- Flexibilität beim Umgang mit unterschiedlichen Kundenwünschen und -anforderungen
- Umfassende Beratung im Vorwege und ausgezeichneter Kundenservice
- sorgfälitge Auftragsabwicklung nach Qualitätsmanagementsystemen
- Einhaltung festgesetzter Liefertermine
- Eigenes Lager und eigener Fuhrpark ermöglichen kürzeste Lieferzeiten
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